Производство кормов для животных и других домашних питомцев каждый год увеличивается на 20 %. Специалисты считают, что самым выгодным сейчас есть производство сухих кормов для котов и собак. Потребность растет из-за увеличения количества питомцев, а основной прирост составляют те пользователи, которые отказались от домашних продуктов в пользу покупных. По статистике котам покупают комбикормом 70%, а собакам 30%.

На месяц это около 600 рублей для одной кошки. Для собаки эта цифра в два раза больше.

Преимущества и виды покупных кормов

• Экономится время (пищу не нужно готовить).
• Сбалансированный состав.
• Удобная форма выпуска.

Корм для кошек и собак производят в нескольких категориях:

• эконом-класс;
• стандарт, дороже приблизительно на 50%;
• премиум, дороже стандарта на 170%.

Чем корм дороже, тем он качественнее, тем больше в нем должно быть полезных добавок.

Виды кормов для кошек:

• сухие (наиболее популярные);
• влажные;
• консервированные.

Сухие и влажные продукты готовят из злаков, мяса и жира (небольшая часть), добавляя витамины и микроэлементы. В консервированных больше мяса, субпродуктов, хрящей, костная мука, жир. Добавки – те же, что и у сухих. Иногда используют злаки.

Этапы построения бизнеса

Как наладить производство кормов? Пошаговая инструкция:

• Начать нужно с изучения рынка и перспектив предприятия. Определить поставщиков сырья.
• Регистрация предприятия (ИП или ООО).
• Аренда или покупка помещения.
• Приобретение и установка оборудования.
• Получение разрешительных документов на эксплуатацию помещения.
• Поиск сотрудников.

Разработка концепции

• Решаете, какую категорию кормов будете производить. Учитывайте, что большинство потребителей покупают своим питомцам корм эконом-класса.
• Составление бизнес-плана.
• Подготовка производства.
• Создание сети дистрибьюторов.

Планируя изготовление консервированных кормов, учитывайте особенности транспортировки и хранения сырья. Оно должно быть качественным до момента переработки. Поэтому нужно предусмотреть возможность охлаждения.

Технология изготовления

1. Производство сухих кормов для кошек и собак

Сухой корм изготовляют методами:

• выпаривания;
• прессования;
• гранулирования.

Все они похожи на первых этапах. Различия начинаются на последнем.

Прессование используется чаще всего. Основные его этапы:

• Сырье молотовой дробилкой перемалывают до консистенции грубой муки.
• Ленточным смесителем они перемешиваются, все вещества равномерно распределяются.
• Во время прессования смесь попадает в экструдер. Туда же подается горячая вода. Под воздействием высокой температуры состав выдавливается через головки, раздувается, как попкорн, из него формируются гранулы.
• В сушилке они находятся до 20 минут. Их влажность составляет до 10%.
• Гранулы охлаждаются, глазируются (покрываются слоем жира и различными добавками, улучшающими вкус), фасуются.

1. Производство влажных кормов

Прессование в экструдере происходит при невысокой температуре. Гранулы обогащаются влагой до 25%. Не сушатся. Чтобы при хранении они не поражались плесенью, добавляют ингибиторы. Пакуют в герметичную упаковку, сохраняющую влагу.

1. Производство консервированных кормов

• В миксере смешивают все компоненты. Под воздействием высокой температуры крахмал приобретает желеобразную форму.
• Банки обрабатываются паром. В них укладывают горячую смесь.
• Запечатывают банки.
• Стерилизуют.
• Охлаждают.
• Клеят этикетки и укладывают в ящики.

Процентное соотношение, состав кормов, технологии каждого крупного производителя отличаются своей «изюминкой». Чем вкуснее и качественнее продукт, тем выше доход.

Хороший рецепт стоит недешево и узнать его непросто. Можно получить вместе с линией оборудования, но создать по нему качественный корм не всегда удается. Угодить нужно и питомцам, и их хозяевам. Поэтому создание и изготовление вкусного, недорогого и качественного товара – одно из главных условий продвижения бизнеса.

Необходимые документы

• Свидетельство о регистрации предприятия.
• Свидетельство о постановке на учет в налоговой инспекции.

Получение сертификата соответствия корму для домашних животных не требуется.

Оборудование, инвентарь

Оборудование для производства кормов для домашних животных покупают в виде готовой линии или по отдельности, но это дороже и требует совместимости агрегатов.

Средняя линия состоит из двух комплектов экструдеров (расширителей), дробилок, питателей, смесителей. Нужно весовое, сушильное оборудование, дозаторы.

Требования к помещению

Одна линия по производству размещается в помещении площадью от 200 м 2 . Нужно предусмотреть склады для сырья и готовой продукции.

Персонал

Для обслуживания такой линии нужно не меньше 3 человек рабочих.

Финансовая часть

• Оборудование – от 500 тыс. руб. до 1 млн. руб.
• Его установка – 20 000 руб.
• Обустройство помещения – 180 000 руб.

Итого: 700 000 – 1 200 000 рублей.

Каждый месяц нужно:

• Закупка сырья – 90 тыс. руб.
• Заработная плата – от 50 тыс. руб.
• Аренда здания – 80 тыс. руб.
• Другие расходы – 80 тыс. руб.

Итого: 300 тыс. руб.

Всего: 1 млн -1,5 млн руб.

Производительность линии за смену – 1 тонна.

Себестоимость 7-8 тыс. руб. (включая закупку сырья, электроэнергию, зарплату и упаковку).

Оптовая цена 14-15 тыс. руб.

Прибыль за 22 рабочих дня: 7 000 х 22 = 154 000 руб.

Реклама

На рынке есть много продукции для животных известных фирм. Поэтому заинтересовать покупателей непросто. Можно:

• предлагать партнерские программы зоомагазинам.
• спонсировать акции и выставки животных.
• организовать сотрудничество с неформальными сообществами любителей котов и собак не так для продажи, как для распространения информации о товаре.
• размещать информацию о продукции в средствах массовой информации региона.
• раздавать листовки в людных местах.

Сбыт

Продажа кормов для животных как бизнес осуществляется:

• путем личной реализации;
• через специализированные магазины;
• на рынках;
• организациям служебного собаководства;
• клубам любителей животных.

Особенности, риски, минусы

• Дешевое оборудование часто ломается, что приводит к простоям и дополнительным вложениям.
• Корм неизвестной компании может не пользоваться спросом длительное время.
• Сама продукция, изготовленная по сомнительному рецепту, может оказаться некачественной.
• Цены на сырье могут повыситься.

Больше шансов получить прибыль дает производство и торговля лакомствами для собак и котов. Это колбаски, печенье, прикормки. Стартовый капитал здесь от 700 тыс. рублей.

Скачать бесплатно краткий бизнес-план производства кормов для кошек и собак (файл.rar):

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы владельцев бизнеса:

Я получил образование технолога пищевого производства, но специальности никогда не работал! Но недавно решил вспомнить свою основную специальность. Произошло все совершенно случайно! Купил детям породистого кота и вскоре понял, что денег на его прокорм уходит как на взрослого человека. Сурагатом кормить животное жалко, а корма премиум-класса стоят в несколько раз дороже хорошего мяса! Вот тут то и пришла в голову мысль организовать небольшое производство кормов для собак и кошек, тем более, что практически в каждой семье есть животные и есть кому продавать.

Но с чего начать! По большому производство кормов для животных ничем не отличается от любого другого пищевого производства. Необходимые документы оформляются в тех же инстанциях. Я решил организовать производство только натуральных кормов в замороженном виде. Самый простой продукт для производства, но сложный в реализации. В зоомагазинах нет холодильного оборудования, да и с таким видом кормов они и связываться не будут! Но как говорил Ленин, мы пойдем другим путем! Все продажи решил построить на заказах с доставкой до квартиры! Ну как пиццу, только не с такой скоростью доставки.

С помещением проблем не было, заброшенная столовая на окраине города отлично подошла — аренда минимальна, да и с СЭС никаких проблем не возникло. На оборудование и ремонт затратил всего 200 тыс. рублей, часть была уже в столовой. Первую партию выпустил самостоятельно: фарш для собак и кошек! Рецептуру взял из открытых источников в Интернете, но со своими примочками — я все же спец в производстве пищи, хоть и для людей! Всю партию раздал на пробу друзьям и знакомым! Результат был отличный — животные ели с удовольствием! Кто-то отваривал, а кто-то скармливал сырым.

После пробы разработал ассортимент: костные наборы, фарш, резка и т. д. Договорился с фермерами о поставке субпродуктов, а на птицефабрике брал некодинцию! Овощи пришлось брать на оптовках! Реклама в газетах и интернете, да и просто сарафанное радио. Углубляться в рецептуру не буду, но все произвожу из дешевых, но съедобных компонентов. Сейчас выпускаю и доставляю до заказчика около 5 тонн продукции в месяц! Рентабельность 20%! При средней себестоимости 150 рублей за килограмм продаю за 180 рублей. Мой личный доход, за вычетом налогов и затрат на доставку, составляет 110 тыс. рублей. Выгодно или нет считайте сами! На производстве работает 4 человека и один на доставке!

Конечно кошек и собак у населения очень много! Бизнес по производству кормов для них очень выгоден если суметь занять свою нишу. Но технологический процесс такого бизнеса очень сложен и не каждому по силам его выполнить, я имею в виду производство сухих и консервированных кормов. Другое дело комбикорм! Сама технология проста и доступна, правда рецептура многокомпонентная и ее необходимо соблюдать.

Анализируя рынок я с друзьями пришел к мнению, что бизнес на производстве комбикормов проще, как со стороны конкуренции, так и технологии. Хоть фермерство у нас не сильно развито, зато личные подсобные хозяйства на селе есть практически у всех. А животину нужно кормить! Вот мы и решили построить небольшой комбикормовый заводик! Кроме того ведь комбикорм едят и декоративные домашние животные: кролики, крысы и т. д.

Нас в команде четверо! В складчину решили закупить оборудование и работать без наемного персонала — все что заработаем наше! С оформлением вообще проблем не было — все стандартно: налоговая, роспотребнадзор и т. д. Дешевая аренда помещения в ближайшем сельском поселении. С покупкой оборудования тоже проблем не возникло — производителей много. Приобрели российского производства измельчители, смесители, дозаторы, линию гранулирования и упаковки. На все у нас было истрачено 800 тыс. рублей.

Потрудиться пришлось при разработке рецептуры. Основную информацию взяли в нашей альма-матер — местной сельскохозяйственной академии. Главная трудность заключалась в том, что для производства качественных комбикормов для разных видов животных нужно очень много компонентов — это жмых, разнообразные зерновые и бобовые, различные виды муки, сено и солома, патока, крахмал, минерала, премиксы и многое другое. Ничего справились! Закупили все необходимое а занялись производством. Сами делаем и сами продаем!

Своего клиента мы завоевали своими маркетинговыми фишками: бесплатной доставкой до хозяйства (развозим товар на Газели с газовым топливом), длительной отсрочкой платежа (для села очень важно). Но главным нашим преимуществом стала наша мобильность в производстве! Нужен клиенту комбикорм с антибиотиком — пожалуйста добавим какой необходим! Или есть желание в добавке нового навороченного премикса — ради бога, все в наших силах!

На сегодняшний день производим и продаем до трех тонн в сутки! Себестоимость со всеми затратами 8 рублей за кило. Продаем по 11 рублей. В день на человека чистыми получается в среднем по 4 тыс. рублей. Неплохой заработок, но в таком режиме работы долго не сможем — усталость дает свое знать, хоть мы молодые и крепкие. В ближайшем будущем намерены нанять наемных работников и расширить производство. Смысл есть!

Для развития бизнеса на производстве кормов для животных необходимо большие средства вкладывать в маркетинг и рекламу. Как минимум затраты должны составлять 100% от себестоимости продукта, так как конкуренция очень высока! Рынком правит Вискас и Кети-Кет. Занять свою нишу очень трудно! Особенно в кормах эконом-класса. Дополнительные затраты нужны для рекламы в зоомагазинах, куда вы сдаете свою продукцию, без этого ваш бизнес обречен на провал.

Выстраивайте правильный маркетинг! Если у вас большие объемы производства то откатывайте суммы оптовикам, высшему звену руководства! При небольших объемах заинтересовывайте работников розницы бонусами и другими плюшками. Ну а без усилителей вкуса в вашем корме вы не обойдетесь! Товар будет неконкурентоспособный!

В Подмосковье, в Дмитровском районе, открылся завод «ПетКорм» по производству кормов для домашних животных.

По красивейшей подмосковной дороге мы подъезжаем к селу Орудьево. На трассе - дорожный указатель «ПЕТКОРМ», который приводит нас к большому светлому зданию предприятия. Нас встречает Роберт Имангулов, один из совладельцев завода, и не без гордости проводит экскурсию по чистым цехам, просторному складу, современному офису. Помимо вопросов возникает чувство большой гордости за тех, кто смог разработать и осуществить такой масштабный проект, за то, что всё сделано по высшему классу - так, как должно быть.

Роберт Имангулов, соучредитель ООО «ПетКорм»

Строительство завода длилось два года, за которые владелец производства, ООО «ПетКорм», вложил в возведение здания и его техническое оснащение в общей сложности почти 2 млрд руб.

Здание располагается на площади 10 400 м 2 , в нём офисные и производственные помещения и суперсовременный склад. В настоящий момент на заводе работают 37 человек, но, когда он вступит в полную мощность, «ПетКорм» предоставит жителям близлежащих населённых пунктов более 80 рабочих мест. «Большинство сотрудников - из Дмитрова, - рассказывает Роберт. - Мы организовали транспорт для них, так что всем удобно добираться на работу. Конечно, как и везде с кадрами непросто, но мы постепенно справляемся с этим вопросом».

Завод «ПетКорм» будет производить влажные консервированные корма. Его максимальная на сегодняшний день мощность - 10 000 тонн в год, или 200 банок в минуту. До середины сентября завод работает в тестовом режиме: доводятся до совершенства разработанные квалифицированными технологами рецептуры, отлаживаются производственные процессы. Над настройкой производства работают российские и иностранные специалисты.

К нашей беседе присоединяется главный технолог производства Олег Арустамов. Его телефон разрывается от звонков, он даёт указания то по-русски, то по-английски, а между звонками рассказывает нам, что сырья для производства продукции в России предостаточно, важно найти правильный баланс в рецептурах. Корма для собак будут содержать 5–7 ингредиентов. Выбор возможен как в моновкусе, так и в различных вкусовых вариациях по видам мяса (говядина/телятина), баранина, птица (курица, индейка, утка), дичь (кролик, оленина, куропатка), с добавлением (или без) овощей, фруктов и зернопродуктов. Состав кормов для кошек более сложный, они будут содержать до 12 ингредиентов, обогащены витаминами и аминокислотами, биологически активными веществами. Заказчики смогут выбрать разнообразные вкусовые комбинации.«В наших планах на ближайшее будущее - обеспечение потребностей специализированной розницы. Однако мощностей хватит и на неспециализированный канал. Мы оцениваем свой потенциал объективно - «ПетКорм» сможет обеспечить 3% рынка влажных консервированных кормов для домашних животных в России», - говорит Олег Арустамов.

Главный приоритет «ПетКорма» - безупречное качество продукции, соответствующее самым высоким европейским стандартам. Чтобы посмотреть на это суперсовременное производство, мы надеваем спецформу, проходим мойку обуви и идём в святая святых - в производственные цеха. С верхней галереи наблюдаем, как отлаживают линию запечатывания банок, как моют ёмкости для сырья, как живёт своей собственной жизнью машина по палетированию консервов. И самое поразительное - на мясном производстве нет неприятного запаха!

Роберт Имангулов рассказывает нам, что европейское оборудование из Дании, Италии, Германии и Испании позволяет заводу производить консервированные и влажные корма в любой упаковке: железных банках, ламистерах, паучах, а также любой формы: это паштеты, суфле и муссы, кусочки в соусе и желе, фрикадельки, колбаски и другие формы. И уже очень скоро всё это попадёт на полки российских зоомагазинов.

Завод «ПетКорм» будет отдавать приоритет производству кормов частных торговых марок - начала его полноценной работы уже ждут около ста заказчиков. В планах руководителей также развитие и продвижение собственных брендов, разработка их дизайна и рецептуры практически завершена. А пока - последние штрихи по подготовке линий и уже на выставке «ПаркЗоо» будет обсудить сотрудничество и узнать более подробно о новом российском производстве кормов для кошек и собак.

ТЕКСТ: Юлия Долженкова
ФОТО: Юлия Долженкова, Татьяна Катасонова

Сегодня рынок предлагает сотни сухих кормов для кошек. Производители часто утверждают, что их корм производится по уникальной технологии, но так ли это на самом деле? В действительности, технология производства кормов для кошек примерно одинакова у всех производителей и состоит из нескольких этапов: сбора и измельчения сырья, перемешивания и увлажнения, экструдирования, сушки, глазирования, охлаждения и, наконец, фасовки.

Производство кормов методом экструзии

Рассмотрим подробнее, что происходит на каждом из этих этапов.

Шаг 1

Сырьё поступает на завод, где отправляется на хранение либо сразу идёт в переработку. Как правило, для сухих кормов используются:

• мясные ингредиенты (свежее мясо и субпродукты, дегидратированное мясо, мясокостная мука);
• зерно (рис, пшеница, кукуруза, ячмень, овёс);
• животные и растительные жиры;
• овощи, корнеплоды, несладкие фрукты в качестве источника клетчатки;
• витаминно-минеральный комплекс;
• вкусоароматические добавки и консерванты.

Часть компонентов поставляется в измельчённом виде, другие - требуют дополнительной обработки. Для этого применяются измельчители мясокостного сырья и зернодробилки. Принцип работы этих агрегатов может быть различным, но цель одна - измельчение компонентов корма до однородной массы.

Шаг 2

Все составляющие будущего корма смешивают, соблюдая пропорции, указанные в рецептуре. На современных линиях производства сухих кормов дозирование компонентов, как правило, выполняется автоматически. Сырьё вымешивается в смесителе-прекондиционере, где оно достигает однородной консистенции, одновременно прогревается паром и увлажняется. В результате масса размягчается и приобретает пластичность, что способствует более эффективной экструзии и улучшению формы гранул.

Шаг 3

Подготовленная смесь загружается в экструдер, напоминающий гигантскую удлинённую мясорубку со шнеком внутри и фигурной матрицей на выходе. Здесь продукт подвергается воздействию высоких температур, давления и напряжения сдвига. Весь процесс занимает не более 30 секунд, что позволяет сохранить содержание протеина и лизина. Обычно конструкция экструдера позволяет внести на данном этапе различные добавки. Скорость вращения шнека регулируется, обеспечивая нужное давление и температуру в зависимости от рецептуры будущего корма.

В финальной части процесса масса продавливается через фигурную матрицу, в результате чего и обретает привычную нам форму. Использование нескольких сменных матриц позволяет производить на одной линии гранулы различной формы и размера.

На выходе из экструдера за счёт резкого падения температуры и давления влага мгновенно испаряется. При этом продукт как бы «взрывается», обретая пористую структуру и увеличиваясь в объёме.

В ходе этого «взрыва» разрушаются клеточные стенки, за счёт чего повышается усвояемость содержащихся в корме питательных веществ. По аналогичной технологии производятся многие пищевые продукты для человека: сухие завтраки, хлебцы, фигурные чипсы, соевые заменители мяса и другие.

Шаг 4

Сформированные гранулы просушивают в специальной сушильной печи, доводя содержание влаги до оптимального значения - не более 10%. Обычно этот процесс занимает не менее 10–15 минут, так как слишком быстрая сушка при высокой температуре способна привести к чрезмерной хрупкости гранул.

Шаг 5

Гранулы погружаются в дражираторную машину, где их обрызгивают жирами, жирорастворимыми витаминами и ароматизаторами. Этот агрегат представляет собой вращающийся барабан, оснащённый распылителем для равномерного распределения добавок.

Шаг 6

Корм охлаждается до температуры, близкой к комнатной, проходя через транспортёр с вентиляторами. Этот этап очень важен, так как предупреждает образование конденсата внутри упаковки.

Шаг 7

В завершении процесса корм поступает в фасовочно-упаковочный аппарат, где происходит дозирование корма, распределение его по пакетам и маркировка. На упаковке обязательно указывается состав продукта, гарантируемые показатели кормовой ценности, срок годности продукта и адрес изготовителя.

Преимущества экструдированных кормов

Технология производства кормов для кошек методом экструзии предполагает высокотемпературную обработку (не менее 90-100°С), в результате которой уничтожается даже споровая микрофлора и возможные популяции бактерий и грибов. Кроме того, в ходе экструзии происходит улучшение вкусовых и питательных характеристик продукта.

Все корма под брендом «Блиц» выпускаются заводом Provimi, расположенным в городе Клин Московской области. Здесь изготавливаются исключительно корма для домашних питомцев, что гарантирует чистоту линии. Упаковочно-фасовочное оборудование интегрировано в производственную линию и размещено с ней в одном помещении, благодаря чему отсутствует контакт продукта с внешней средой.

Производственный участок оснащён современным оборудованием американской фирмы Wenger, которое предполагает максимальную автоматизацию производственного процесса. Участие человека минимально и сводится в основном к визуальному и лабораторному контролю. Всё это обеспечивает стабильность качества и безопасность выпускаемых кормов.

Канадский корм Now Fresh изготовлен только из свежего бескостного мяса, с добавлением овощей и фруктов, без использования гормонов и субпродуктов.

100% беззерновой корм со сбалансированным содержанием белков и жиров.

NOW - единственный корм, который не только не содержит зерновых, но и обладает оптимальным соотношением белков и жиров.

Ознакомьтесь с информацией о проекте

Покупая у кого-то товар или услугу, вы отдаёте ему деньги на развитие, финансируете его (помогаете). Не покупая - не помогаете (не финансируете). Покупая русские товары и услуги, вы помогаете русским людям. Это разумно для вас, если вы часть русского народа.

Дмитрий Мезенцев

Подписывайтесь на РУССКИЙСОЮЗРФ @russkii_souz

Добавленная вами информация должна соответствовать нашим критериям отбора

• Русские производители – это русские владельцы производства, производящие товары на территории своей страны, зарегистрированные в ней и использующие труд русских работников. Соответственно, они выпускаютрусские товары.
• Русские владельцы или совладельцы производства , использующие в процессе производства что-либо иностранное (компаньонов, работников, территорию и др.) размещаются в разделе «Производство с русским участием ». Соответственно, они выпускают товары с русским участием.
• Русские продавцы – это русские предприниматели, использующие труд русских работников и продающие русские товары или товары с русским участием. Если в магазине есть хотя бы одна полка с русскими товарами, то магазин можно разместить в каталоге и рекламировать эти товары.
• Русские услуги предоставляют русские предприниматели, использующие труд русских работников и стремящиеся, при возможности, использовать русские товары.

Также обязательно ознакомьтесь с